1、永磁同步電主軸能提高工件表面加工精度。

2、永磁同步電主軸能為企業節省投資成本。

3、永磁同步電主軸能擴大機床低速強力切削和高速精密切削應用范圍。

4、永磁同步電主軸能為機床節能15%。

永磁同步電主軸的特性與異步電主軸的區別：

1、異步電機轉子籠條中有很大的感應電流，會形成較大的銅損發熱、使轉子與主軸溫度Z高可達200度左右。主軸受熱變形較大，軸向穩定性差，導致表面加工精度低；而永磁同步電機轉子無感應電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好，因而表面加工精度高。永磁同步電主軸具有極佳的硬轉矩特性，在負載波動情況下具有較高的轉速穩定性，可保證刀具或砂輪勻速轉動，因此加工零件的表面質量高。

2、高速電主軸為滿足功率指標，一般額定轉速偏高，導致額定轉矩偏小，因此在較大的低速范圍內帶負載能力很差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉速，則需要較大的額定轉矩輸出，電機體積則大幅度增加。永磁同步電主軸在額定轉速以下，嚴格遵循橫轉矩規律，同等條件下筆異步電機體積科縮小30%。

3、永磁同步電機無需勵磁電流，功率因數接近1，幾乎全部定子電流用于輸出轉矩，因此工作效率較高；而異步電機需要很大的勵磁電流分量，導致電機損耗增大，效率降低。一般功率因數0.3~0.85。永磁同步電機至少節能15%以上。特殊情況下，節能比例更高。

4、永磁同步電機的轉子表貼永磁磁鋼，直接形成轉子磁場，無需勵磁；而異步電機轉子一般為銅條或鑄鋁鼠籠式結構，需通過定子勵磁感應產生轉子磁場。